Wärmeschneidetemperaturregelung während der Beutelherstellung

Bei der Herstellung von Beuteln ist die Versiegelung des Beutels manchmal nicht so gut. Die auf diese Weise hergestellten Produkte sind nicht qualifiziert. Was verursacht dieses Phänomen? Wir sollten auf die Temperatur des Heizschneiders achten

Es ist wichtig, die Schneidetemperatur während der Beutelherstellung zu kontrollieren. Wenn die Temperatur nicht geeignet ist, wird der fertige Beutel nicht qualifiziert.

Stellen Sie zunächst sicher, welches Material wir verwenden. Gleiches Material unterschiedliche Dicke unterschiedliche Breite unterschiedliche Länge, es benötigt unterschiedliche Temperatur. Testen Sie zu Beginn des Maschinenbetriebs mehrere Beutel, um die geeignete Temperatur zu ermitteln

Zweitens benötigen unterschiedliche Materialien unterschiedliche Temperaturen.

Die Schneidetemperatur entscheidet über die Beutelqualität. Wenn die Temperatur zu hoch ist, das Material schmilzt, die Kante nicht flach ist und das Material klebt, handelt es sich um einen Abfallbeutel. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, kann der Beutel nicht vollständig geschnitten werden und infiziert sich die nächste Tasche.

Wenn die Maschinengeschwindigkeit schneller wird, muss auch die Temperatur steigen, wenn die Geschwindigkeit sinkt, muss auch die Temperatur entsprechend sinken

Wir müssen den Heizschneider nach dem Ausschalten der Maschine häufig reinigen. Nach einiger Zeit läuft Staub auf dem Fräser. Wenn wir ihn nicht reinigen, kann sich Staub auf den Beutel übertragen.

Außerdem müssen wir den Status des Fräsers überprüfen. Nachdem der Wärmeschneider einige Zeit gelaufen ist, müssen wir ihn durch einen neuen ersetzen. Nachdem der Fräser einige Zeit verwendet wurde, wird er nicht mehr so ​​scharf.

Wenn wir also die Heizschneidetemperatur während der Beutelherstellung richtig steuern können, kann dies die Produktionskapazität erhöhen, den Beutelabfall reduzieren und so die Kosten senken.


Beitragszeit: 15.10.2020